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          破解用工荒難題,曠視為世玩欣創造數字化勞動力


          日期:2022-04-12
          來源:中交協物流技術裝備委
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            3月12日,世玩欣“精益生產、智慧物流”項目落成與啟用儀式在浙江臺州舉行。走進項目現場,一座近24米高的智能立體倉庫矗立眼前;托盤堆垛機、Miniload、CTU、多品類AMR、輸送線、提升機等眾多智能物流設備有條不紊地運作;倉儲與產線一體化聯動,多種自動化設備與工作人員協同作業。

          徐慶才(左)與林官軍(右),世玩欣為曠視機器人頒發“最佳合作伙伴”證書

            “世玩欣一直致力于采用創新技術加快企業發展”,世玩欣總經理林官軍表示:“智慧物流和精益生產項目落成,帶動工廠從勞動密集型到人機協作模式轉變,支撐年產2000萬套玩具。系統的成功上線,離不開曠視項目團隊的精心規劃和精準施工。感謝曠視提供的3A智慧物流解決方案,為世玩欣打開了創新發展的新局面。”

            曠視科技高級副總裁、物流業務事業部總經理徐慶才談到:“智慧物流業務是曠視科技三大業務之一,對外也稱曠視機器人。曠視機器人致力于將AI與物流自動化技術結合,助力企業數智化升級,并創造數字化勞動力,實現降本增效、優化管理、改善員工體驗。世玩欣項目的成功落地經驗對于廣大中小企業開展數智化改造升級,具有很強參考價值。”

          十年摸索,世玩欣開拓木制玩具智造之路

            傳統玩具制造行業屬于勞動密集型產業,隨著時代的發展,越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作,制造企業普遍面臨用工荒,甚至嚴重影響生產運轉。進行自動化、數智化升級改造是必然選擇。然而,木制玩具制造具有一定的個性化生產工藝,可直接復用經驗的不多。

            早在十年前,林官軍就看到了新形勢、新環境、新產業下升級改造的必要性,并開始著手對生產設備進行基礎改造,反復摸索,最終實現所有基礎工序的自動化改造。例如,為減輕勞動強度形成規模效益,世玩欣對絲印工藝進行了機械化改造,二代機采用六邊形翻轉,由于不符合木制絲印工藝而報廢,后模擬人手原始動作形成如今的絲印自動化生產線。

            在物流環節,世玩欣采用曠視3A智慧物流解決方案(AS/RS+AMR+AI),通過基于AI技術的智慧物流軟件平臺“曠視河圖”,整體協同調度托盤堆垛機、Miniload、輸送線、提升機等組成的AS/RS自動化立庫系統,以及自動將物料從倉庫搬運至產線的AMR自主移動機器人系統,實現整體效率的最優化。

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            AS/RS:托盤堆垛機+Miniload

          日產100萬元,世玩欣智造工廠成效初顯

            據介紹,項目落成后可年產2000萬套木制玩具,實現智慧生產與智能倉儲的聯動,即:原材料→下料→貼紙→膠合→沖壓→盒子拋光→絲印→包裝成品→回庫。一體化聯動可日產100萬元,未來將向人均年產100萬元邁進。

            項目還實現了倉儲空間利用率提升3倍,生產效率提升超過2倍,并大大降低人工勞動強度,同等產能下人工環節減少60%,員工生產環境更優。自動化作業方式也讓生產現場操作更具規劃性,進一步保障了產品品質和生產安全。

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            AMR:曠視MegBot-T1000P1

            這些應用成效,離不開世玩欣與曠視科技的通力合作。雙方不畏艱難,推進項目順利落成。據林官軍介紹,智能立體倉庫需要深入地下37米打樁,在300平米的空間中豎起一座近24米的包括托盤堆垛機、Miniload等在內的智能立體庫,同時系統需連接并協同調度多品類柔性物流設備,而建設時期正值2021年南方雨水頻繁的時節……種種難題都沒有影響項目的按時交付。

            從勞動密集型作業到人機協作,從人工基礎管理到數字化平臺搭建,世玩欣工廠正在逐步打造倉庫和產線的信息流對接、生產節拍的管控,不斷推進數智化改造升級。



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